Il “Trattamento S.O.A.” si riferisce alle procedure di gestione, smaltimento e valorizzazione dei
Sottoprodotti di Origine Animale (S.O.A.), che richiedono metodi di smaltimento e trattamento
specifici in base alla loro categoria per tutelare la salute pubblica, animale e l’ambiente.
Trattamento odori tramite impianti di nebulizzazione in azienda
- Reti di tubazioni con ugelli: tubi in acciaio inox o poliammide, che generano una nebbia finissima che ingloba e neutralizza gli odori.
- Cannoni nebulizzatori mobili: turbine che spruzzano nebbia orientabile fino a 20–50 m, ideali per piazzali e scarichi camion e grandi superfici.
- Tunnel di nebulizzazione: portali che trattano i camion in ingresso/uscita, riducendo odori e bioaerosol
PRO: copertura continua e uniforme, anche su grandi aree.
Trattamento odori tramite sistemi per camion di trasporto
- Nebulizzatori integrati nel cassone: ugelli lungo i bordi superiori che spruzzano acqua o soluzioni neutralizzanti all’interno.
- Sistemi di umidificazione automatica: attivati a intervalli regolari o con l’apertura del portellone; prevengono l’essiccamento e la formazione di aerosol.
- Barriere di nebulizzazione al punto di scarico: linee di ugelli che creano una cortina di nebbia all’uscita del materiale, contenendo la dispersione degli odori.
PRO: controllo diretto sull’origine dell’odore.
Perché si generano cattivi odori nei processi S.O.A. e nel trasporto?
La degradazione biologica degli scarti da parte di batteri e funghi porta alla formazione di sostanze volatili e maleodoranti (amine, ammoniaca, solfuri, mercaptani, acidi grassi). In condizioni di scarsa ossigenazione, come nei materiali compattati o stagnanti, si sviluppano odori ancora più intensi, tra cui idrogeno solforato, metanolo e acidi grassi. Calore e umidità accelerano i processi microbici e la volatilizzazione degli odori, mentre tempi di stazionamento prolungati favoriscono fermentazione e putrefazione.
Oltre al trattamento anti odore, esistono delle misure preventive:
- Minimizzare i tempi di stoccaggio: trattare i materiali il prima possibile per ridurre la degradazione incontrollata.
- Contenimento chiuso: usare silos, vasche, container chiusi o ambienti confinati con aspirazione forzata.
- Controllo dell’umidità: evitare eccessi di acqua libera, drenaggio di liquidi o feccia.
- Ventilazione controllata/ricambio aria: aspirazione localizzata nei punti critici (travi di carico, vasche, zone di trasferimento).
